简析特种橡胶工程塑料：产业化不足

在新材料中，橡胶和塑料可以算是“元老级”的材料了。这两种物质在我们日常生活当中处处可见，但是如果进入到新材料领域，就是一个还需要长时间挖掘探索的新鲜话题。

“实际上，新材料与传统材料并不是对立的，很多都是由传统材料经过改良或者功能化之后具备某种新功能而升级为新材料。”华南理工大学机械与汽车工程学院曹贤武教授曾告诉记者。

而在橡胶和塑料领域，很多新材料产品也是经过改良或者功能化而来，是传统产品的“升级”。

▼先来简单理解一下特种橡胶和工程塑料

特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。“特种橡胶主要用于工业制品，特种橡胶里面，硅橡胶因为质地柔软以及它的耐热性、耐寒性，日常生活用途较为广泛，但是氟橡胶也有前景。”曹教授向理财周报记者解释。

而工程塑料在“十二五”规划中，特指的是特种工程塑料。它的主要标签是“高性能”，具体指的是长期使用温度在150℃以上的工程塑料，主要用于高科技，军事和宇航、航空等工业。

据理财周报材料科学实验室数据，涉及橡胶业务的62家上市公司里面，宏达新材(5.62,0.00,0.00%)(002211.SZ)和阳谷华泰(9.610,0.00,0.00%)(300121.SZ)值得关注;涉及塑料的156家上市公司当中，金发科技(5.09,0.03,0.59%)(600143.SH)今年的“80万吨环保高性能汽车用塑料”项目已经开始筹建，公司方面表示专家团队已经在昆山紧密进行项目的开展，佛塑科技(3.86,0.02,0.52%)近期研发的晶硅太阳能电池用PVDF膜项目、复合智能节能薄膜项目也是值得跟进的市场热点。

▼国内原材料产业化不足

虽然特种橡胶和工程塑料离日常生活较远，但是市场的需求仍然存在。

特种合成橡胶行业将是汽车工业持续发展的直接受益者。除了汽车工业外，建材、医疗、煤炭、电力、电子、军工、新能源、环保等诸多行业对特种合成橡胶制品需求也在日益增长。2012年合成橡胶的市场规模将超过8500亿元，特种橡胶的市场规模也将同比快速增长，有望突破3000亿元。

不过，国内特种橡胶行业仍处在发展初期阶段，目前面临的问题主要是总体发展水平不高、行业内企业的生产规模普遍偏小以及产品附加值低等。且，国内人均橡胶消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。

事实上，就目前国内特种橡胶市场的整体情况来看，国内特种橡胶企业的竞争力明显落于下风。事实上，大部分特种橡胶市场被国外企业所占据，而国内特种橡胶企业仅占有不到1/3的市场份额。

“主要还是国内原材料产业化不够，高端技术大部分集中在国外。”曹教授如此认为。

据悉，为适应汽车工业特殊要求，新的品种牌号特种橡胶不断被开发出来，如日本zeon公司开发的高强度HNBR;美国杜邦公司开发的耐低温氟醚橡胶;日本大金公司开发的低压缩永久变形和良好加工性能G7000系列产品;美国道康宁STi公司开发的牌号为Silastic4-9040、4-9060、4-9080耐高温、耐燃油、和耐溶剂性的氟硅橡胶，由美国杜邦公司开发的耐油的低压缩永久变形橡胶乙烯/丙烯酸酯共聚物AEM。

但是国内在此领域尚处于起步阶段，上海有机化学研究所已经开发出高性能全氟醚橡胶，并进行了小试、中试和应用试验研究等。

特种工程塑料价值在于替代进口原材料,塑料是一种可塑性很强的物质，其特性决定其可拓展的新领域是无法想象的。

比如最近美国斯坦福大学的科研团队研制了具有敏锐触感，在室温下能迅速、反复愈合的人工合成材料。研究人员将这种塑料和金属进行混合，新的合成材料既具有塑料聚合物的自我修复能力，又具有金属的导电性。

研究人员表示，该材料对下压和屈曲都非常敏感，因此利用这种材料制成的假肢在关节处将有更好的弯曲度;覆有这种材料的电气设备和电线也可自我修复。研究团队的下一个目标是使材料更透明，更具弹性，以使其适用于电子设备或显示屏的外表面。

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